让功能母料起到防腐蚀效果的方法

作者:淄博齐塑包装材料有限公司

 

 如果你想让你的功能母料起到防腐蚀的作用,就一定要做到以下的这些要求,请大家学习一下。

  功能母料防腐蚀性的体现主要在配方上,配方的不同和特殊性就体现了这个功能,具体的配方内容我们下面就为大家详细介绍的,请详细了解。
  功能母料仅仅在颜色上的分类就有黑色、白色、黄色等等不同色彩的母料,当然每一种颜色的不同都代表了功能母料在功能上的差异性!关于功能母料的防锈功能相信还有一部分朋友还不太了解,这里小编简单为大家介绍一下:
  这种具有特别性能的母料是由LDPE、LLDPE按一定比例和气相防锈原料混合加工而制得的,在密度上非常的小,母粒为淡黄色。在充分搅拌后,以气相防锈剂充分分散,通过吹膜机组制成防锈膜。气相防锈母粒可根据客户要求需要添加PE功能母料,制作成不同的颜色。是制造VCI气相防锈膜等防锈塑料制品的基础性原料。添加在塑料制品中,在常温常压下能挥发一种气体,该气体以分子形式吸附在被保护的金属表面,隔绝空气与金属的接触来达到防锈功能,分散均匀、绝无晶点、安全无毒、防锈期长。防锈期限 2年,根据情况可达5年。
一、填充母粒的组成
  填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。
1.填料的选择
  填料是填充母料的核心,即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。
  对填料的要求是成本低,来源广,并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣,如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。
  填料的本身含水量往往都比较大,因此在制造母料前要充分干燥,使含水量降至0.5%以下。
  填料的粒度对填充体系影响很大,一般情况下,填料的粒度越细,分散性越好;但填料粒度太细,容易产生凝聚,反而不利于分散。所以填料的粒度要适当,一般碳酸钙粒径以3-6um,而滑石粉粒径以3-20um最理想。
  填料的加入量往往都很大,一般可占母料质量的70%-85%。
2.载体的选择
  可用于填充母料的载体很多种,常用的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料,如废PE、PP等。废塑料的分子量低,流动性好,成本低。
  载体既可以单独使用,也可以两种或两种以上混合使用,如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同,与大多数树脂的相容性好,因而其母料适应性广。
  单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同,这样相容性最好。但实际上不可能制成太多种类母料,因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料,常选LDPE或APP为载体;PS、ABS用母料,常选用HIPS为载体;PVC用母料,可选用CPE为载体。
  载体的加入量一般为母料15%-30%左右,有时为了降低母料的成本,也有只用5%左右的。
3.偶联剂的选择
  由于填料与载体的相容性往往都很差,因此必须加入偶联层,以提高其与载体的相容性。
  偶联剂的原理及品种,在具体选用时,主要根据填料的品种。
  硅烷类偶联剂  适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等;适用树脂为PVC、PP及PU等。
  钛酸类偶联剂:适用填料为Ca、Ba等无机填料,如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等;适用树脂为PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。
  磷酸酯类偶联剂:主要用于CaCO3,除偶联作用外,还可提高母料的加工性、力学性能及阻燃性。
  此外还有铝酸酯类及磞酸酯类等。
  偶联剂的加入量为填料的1%左右。
4.分散剂的选择
  常用的分散剂主要为低分子PE、低分子PS、硬脂酸及其盐。分散剂的用量为5%左右。
二、填充母料配方设计实例
  CaCO3填充PE母粒
  CaCO3                 85份
  LDPE                  10份
  HDPE                  5份
  液体石蜡或低分子PE     4份
  钛酸脂TTS             0.5份
  PE吹膜专用母料
  CaCO3(0.5-5um)             70%-80%
  LDPE                         20%-30%
  分散剂(硬脂酸盐等两种)      0.1%-1%
  偶联剂(两种钛酸脂)           0.5%-1%
  CaCO3填充PP母料
  PP                           14%-36%
  重质CaCO3                   60%-80%
  钛酸脂或铝酸酯                1%
  加工改性剂                    3%-5%
  以上就是功能母料在配方上做到防腐蚀的效果,大家一定要注意收藏这个配方。

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